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玻璃钢脱硫塔的脱硫技术
发布时间:2019-11-29
【摘要】:脱硫塔喷淋层又可以称为液体分布器,它是由喷淋管和喷嘴组成,将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴,由喷嘴喷出,与逆向流动的烟气接触,SO2污染气体即在此吸收。我国电源结构主要以燃煤机组为主,此格局在短期内不会发生太大的改变,燃烧大量的煤炭,必然会造成SO2的大量排放。我国加强对电力生产环保减排的重视,促使烟气脱硫装置被广泛的应用于火力发电厂,截刀片2010年底投入火力发电…

  脱硫塔喷淋层又可以称为液体分布器,它是由喷淋管和喷嘴组成,将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴,由喷嘴喷出,与逆向流动的烟气接触,SO2污染气体即在此吸收。

  我国电源结构主要以燃煤机组为主,此格局在短期内不会发生太大的改变,燃烧大量的煤炭,必然会造成SO2的大量排放。我国加强对电力生产环保减排的重视,促使烟气脱硫装置被广泛的应用于火力发电厂,截刀片2010年底投入火力发电生产的烟气脱硫装置已经达到5.6亿kW。FGD即石灰石湿法脱硫技术,也叫作钙法脱硫技术,多应用于火力发电厂与煤化工企业。

  该技术的原理是使用石灰石或者石灰的浆液,来作为吸收剂,于喷淋塔内进行喷撒,将其喷撒为小液滴,时期与SO2发生化学反应,产生亚硫酸钙,利用空气作用,将其转化为石膏与废水。FGD工艺较为简单,可靠性与脱硫率较高,使用的范围较广,原料丰富且价格低廉,产生的物质容易堆放。但是该种方法所占据的面积较大,而且管道容易结构,给设备与管道造成的磨损较大,建设的投资费用较大,脱硫石膏利用率较低,若处理不当极易产生二次污染。

  火力发电厂采用石灰石湿法脱硫技术,能够的完成脱硫处理,优化脱硫装置,规范装置运行工艺,能够提高装置的工作效率以及使用寿命,具有较强的经济性。

  针对火力发电厂所采用的脱硫技术,以石灰石湿法脱硫技术为主,对该种方法应用的优势与劣势,做了简单的论述分析,并且提出了优化石灰石湿法脱硫技术运行的措施。从改进脱硫装置方面入手,优化装置运行,以减少资源浪费,提高脱硫效果,提高石灰石湿法脱硫技术应用的经济性,以及火力发电厂的社会效益。

  火力发电厂所采取的烟气脱硫技术种类较多,包括干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫。湿法脱硫技术应用的较为广泛,该种技术所使用的原材料较为易得,即石灰石,而且成本低,具有较强的经济性。目前我国火力发电厂所采取的石灰石湿法脱硫技术较为成熟,拥有丰富的运用经验,不过为了进一步提高火力发电的节能性,各方还在积极的探索如何优化该技术,以获取更高的效益。

  将石灰石喷入锅炉炉膛适当部位来固硫,将循环流化床反应器半月到尾部烟道电除尘器前,随着飞灰将末反应的CaO输送到循环流化应反应器内,大颗粒CaO在循环流化床反应器中被湍流破碎,这样SO2的反应表面积增大,整个系统的脱硫效率提高。目前该技术脱硫率可达90%以上,这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。

  在实际运行中,全玻璃钢脱硫塔喷淋层底部的支撑梁有被上部喷嘴喷出的浆液击穿破坏的现象。为避免由此带来的隐患,本工程脱硫塔喷淋层采用第2种形式,喷淋FRP支管底部不设支撑梁。吸收塔喷淋区域塔径,喷淋FRP支管较长,要求脱硫塔喷淋层供应商利用管道分析软件对脱硫塔喷淋层进行受力分析,选择合理管壁厚,通过在支管上加筋提高FRP支管的强度和刚度,并对其各个生产环节进行认真监督检验。最上层喷浆管至第一段除雾器高差。根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑,一般在3m~3.5m左右。

  ②脱硫塔喷淋层中管网的作用是浆液通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾状液以吸收烟气中的S02。要求管内外均耐磨蚀,管内同时要求耐浆液腐蚀,管表面要求耐浆液冲刷。其设计,首先要考虑喷头的布置,应保证塔内喷出浆液匀称,避免疏密不均。喷头的数量根据液/气比需要的浆液量而定。为保证浆液与烟气的接触,一般喷浆管分成3~4层(极个别厂有用2层的,但用的是锥尾式单向喷头),脱硫塔喷淋层间距通常为lm~2m,一般按1.5~1.7m计。


关键词:玻璃钢脱硫塔的脱硫技术

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